Revêtements

Revêtements utilisés afin d’augmenter la durabilité et la productivité des outils

L’avantage principal des revêtements PVD consiste à prolonger la durée de vie et  augmenter la productivité des fraises à l’usinage  par enlèvement de copeaux. Les revêtements sont connus pour:

- Leur dureté de surface élévée
- Leur excellente résistance à l’abrasion
- La réduction du coefficient de frottement
- La réduction du transfert de chaleur dans l’outil

ZPS- Frézovací nástroje reçoit un revêtement soigneusement selectionné. Pour les fraises cylindriques (DIN 844) et les fraises à rainurer (DIN 327), présentées dans le catalogue, il sera sur l’offre en revêtement de standard très prochainement.  L’objectif est de réduire le délai de livraison des outils revêtus et de simplifier la sélection du revêtement approprié pour l’utilisateur final.

En résumé, il est possible d’augmenter la vitesse standard de fraisage de l’outil sans revêtement 1,3 fois (avec TiN), 1,4 fois (TiCN) et 1,5 fois (TiAIN, AITiN). Ces données ne sont qu’approximatives, car elles dépendent d’un grand nombre de facteurs, tels que le refroidissement, l’utilisation  d’une machine appropriée, la séléction correcte du revêtement pour le matériel usiné, etc.

La technologie de vaporisation à l'arc cathodique, qui représente la méthode la plus fréquente au monde, s'utilise pour l'application des revêtements résistants à forte abrasion. Le revêtement se fait en utilisant la technologie suisse Platit.

TiAlN

Revêtement universel pour l‘usinage d‘une large gamme des matériaux de puissance moyenne à haute, en utilisant des vitesses de fraisage plus hautes. Il dispose d’un excellent rapport dureté-ténacité grâce à sa structure multi-couche. Du fait d’une résistance à l’oxydation plus grande et d’une grande dureté aux températures élévées, il ne nécessite pas de refroidissement parfait.

AlTiN

Revêtement hautement résistant à l‘oxydation, convenable pour les applications exigeantes, telles que le fraisage à haute vitesse ou le fraisage sans refroidissement. Le revêtement convient à l’usinage de, par exemple, la fonte sphéroïdale, des aciers à haute résistance et  des aciers pour forgeage.

AlCrN

Revêtement avec une haute résistance abrasive, avec stabilité et la ténacité à des températures élevées.

CrN - nitruration au chrome

Revêtement à haute dureté et faible tension superficielle. Il se caractérise également par une grande stabilité dans l'air et une bonne adhérence. Principalement utilisé pour les alliages non ferreux.

ZrN - Nitruration du zirconium

Revêtement à haute résistance à la corrosion et à haute adhérence sur les métaux non ferreux. Usinage d'alliages d'aluminium à faible teneur en Si, ou usinage de matières plastiques et de cuivre.

TiN - nitruration du titane

Revêtement standard universellement applicable. Par rapport aux outils non revêtus, il présente une durabilité des bords de 300 à 400 % supérieure. Le refroidissement est recommandé.

TiCN - nitruration du titane et du carbone

Présente à la fois une dureté élevée et une bonne ténacité. Il a un faible coefficient de friction. Convient pour le perçage des aciers à haute résistance. A une stabilité à la température plus faible, un refroidissement est nécessaire, par exemple par émulsion.

TiSiN - Nitrure de silicium avec titane

Il est généralement appliqué aux outils de coupe à grande vitesse utilisés sur les machines CNC pour l'usinage d'aciers trempés de 50 à 65 HRC.

ta-C

Le revêtement Ta-C est conçu pour l'usinage des métaux non ferreux, des alliages d'aluminium à forte teneur en Si, du cuivre, du laiton, du bronze et des plastiques. En raison de sa faible épaisseur, de son très faible coefficient de friction et de sa faible tendance à coller, le revêtement ta-C convient aux matériaux ayant tendance à coller, car il empêche l'accumulation sur les arêtes de coupe.

Passivation (PAS)

La passivation (oxydation) est le processus par lequel une couche d'oxyde de fer se forme à la surface d'un outil. Cette couche augmente la résistance à l'abrasion de la lame, accroît la résistance à la corrosion et améliore la lubrification de l'outil. L'utilisation la plus efficace est celle des forets et des tarauds.

Polissage

Une surface polie améliore l'évacuation des copeaux dans les matériaux non ferreux mous ou collants. Le polissage facilite l'évacuation des copeaux et empêche le matériau de coller sur les arêtes de coupe et dans les rainures.